TA1、TA2为工业纯钛。工业纯钛强度不高，但塑性好，易于加工成形，冲压、焊接、可切割加工性能良好；在大气，海水，湿氯气及氧化性、中性、弱还原性介质中具有良好的耐蚀性，抗氧化性优于大多数奥氏体不锈钢，但耐热性较差，使用温度通常在350℃以下。TA2相对于TA1的间隙杂质元素略有增加，故其强度和硬度有所提高，但塑性、韧性相应下降。由于TA2工业纯钛的耐蚀性能和综合力学性能适中，工业上较为常用；对要求较好的成形性能时，可采用TA1工业纯钛。

1）化学成分

GB/T3620.1—2007标准规定的TA1、TA2工业纯钛的化学成分见表1-1。

TA1、TA2工业纯钛的化学成分见表1-1

2）合金的相、相变和组织

α→β相转变温度为885～900℃。工业纯钛从β相区冷却后，为单一a相组织，当从β相区快速冷却时，可以得到针状α“组织。

3）产品品种规格

主要的供货产品规格见表1-2。

TA1、TA2工业纯钛产品规格1-2

4）TA1、TA2工业纯钛的性能

（1）物理及化学性能。

①热性能。

热导率见表1-3。

表1-3 TA1、TA2工业纯钛的热导率

比热容见表1-4。

表1-4 TA1、TA2工业纯钛的比热容

线膨胀系数见表1-5

表1-5 TA1、TA2工业纯钛的线膨胀系数

②密度。

工业纯钛密度4.5g/cm。

③电性能。

室温电阻率0.487m・m。

④磁性能：无磁性。

化学性能。

a.抗氧化性能。

钛有很高的化学活性，在高温下能与一氧化碳、二氧化碳、水蒸气、氨和许多挥发性有机物反应。钛与某些气体反应，不但在表面形成化合物，而且能进入金属晶格，形成间隙固溶体。除氢以外，反应过程均不可逆。钛在500℃以下的空气中是稳定的，在空气介质中加热时，会生成一种极薄、致密和稳定的氧化膜，能够阻止氧向金属内部扩散而不进一步氧化。在800℃以上时，氧化膜分解，氧化膜不再阻止氧原子向金属基体内部扩散，使钛的氧含量增加，氧化膜也增厚，此时氧化膜失去保护作用，且使金属变脆。低温下钛应避免和液体氧和气态氧接触，新生表面（如拉伸断裂产生的表面）与液态或气态氧接触并受到冲击时，会发生强烈反应。

b.耐腐蚀性能。

钛及其合金对大部分化学介质具有突出的耐腐蚀性能，但4种无机酸：氢氟酸、盐酸、硫酸和正磷酸，4种热浓有机酸：草酸、甲酸、三氯（代）乙酸和三氟（代）乙酸，以及复试线极强的氯化铝，对钛及其合金都具有严重的腐蚀作用。在这些介质中，除氢氟酸外，在其溶液中加入氧化剂如硝酸，可使其腐蚀程度降低甚至不起腐蚀作用。钛对一些无水化学试剂，如甲醇和四氧化氮的应力腐蚀断裂敏感。红色发烟硝酸中含有低于1.5%的水和10%～20%的NO2，能导致金属产生裂纹并发生剧烈的化学反应。钛及其合金在高温下，对干燥的氯化钠的应力腐蚀敏感。推荐使用不含氯的溶剂清洗工作温度高于230℃的零件。在与大多数金属构成的原电池系统中，钛及其合金的电位属于高价的正电位，从而使其他金属或合金与其接触时被腐蚀。钛的电位仅低于镍基合金。钛极易从酸洗液、腐蚀液和热加工（热变形和热处理）的高温气氛中吸收氢，易导致氢脆。氢脆表现为两种形式：一是塑性降低而强度稍增加，同时，低于93℃时冲击韧性降低，以及脆-塑转变温度范围发生变化；二是类似于钢的脆化，在恒载荷或持续载荷下，进行慢速试验时出现脆化。通常规定在使用状态的钛及其合金的成品零件中，氢的质量分数应小于0.015%。

（2）力学性能。

①板材、带材、箔材。

GB/T3621-2007标准规定板材横向室温力学性能见表1-6。

表1-6  TA1、TA2工业纯钛板材横向室温力学性能

表1-7  TA1、TA2工业纯钛带材、箔材的室温力学性能

（3）工艺性能。

①焊接性能。

工业纯钛适用于各种焊接，焊接处具有极好的流动特性，并有与基体材料相当的强塑性和耐腐蚀性能。

②表面处理工艺。

材料在600℃以上成形或热处理时，所形成的氧化皮需进行表面清理。清理氧化皮时，首先用机械喷砂（刚玉砂）清除表面氧化皮，随后在2%～5%氢氟酸与硝酸的水溶液中酸洗。为了防止吸氢，硝酸与氢氟酸之比应大于10：1。酸洗时，溶液温度控制在40～60℃。清理材料在600℃以下成形或去应力退火所形成的氧化皮时，只需在上述溶液中酸洗即可获得清洁表面。

③机加工性能。

工业纯钛的切削加工特性类似于奥氏体不锈钢，属于难切削加工材料，需采用锋利刀具、大走刀量、较低的切削速度和溶油性冷却液，以及刚性强的工装卡具。工业纯钛的锯切可采用高速摩擦锯，锯切线速度为1200～1400m/min。也可采用弓锯和带锯，一般采用高速钢锯条、慢的切削速度和大走刀量。如果工件表面带有氧化皮或污染层，会使锯条大量磨损。另外，可以采用棕色刚玉或碳化硅砂轮锯切，切削速度为10～30m/s。工业纯钛的磨削一般使用碳化硅或刚玉砂轮，应保持小的磨削量。采用碳化硅砂轮时，磨削表面速度应保持在1000～1500m/min；而采用刚玉砂轮时，磨削速度可以略低。经磨削的表面将产生表面应力，可根据工件使用要求进行表面残余应力的消除。

2.应用情况

TA1、TA2工业纯钛在20世纪60年代初国内开始工业化生产，主要用作工作温度350℃以下，受力不大但要求高塑性的冲压件和耐蚀结构零件，如骨架蒙皮、输送腐蚀介质的管道、换热器，以及铸造的三通及薄壁连接件等。TA1、TA2工业纯钛具有很好的低温韧性和高的低温强度，可用作－250℃下的低温结构材料。

3．综合评估

TA1、TA2工业纯钛具有优良的冲压工艺性能和焊接性能，对热处理及组织类型不敏感，机械加工性能良好，耐蚀性能优良，可用于350℃以下、受力不大但要求高塑性的冲压件和耐蚀结构零件。

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厚度：δ1.0、δ1.5、δ2.0、δ2.5、δ3.0、δ4.0、δ5.0、δ6.0、δ7.0、δ8.0、δ9.0、δ10.0、δ12.0、δ15.0、δ16.0、δ18.0、δ20.0、δ25.0、δ30.0、δ35.0、δ40.0、δ50.0、δ60.0。

宽长：标板1000*2000mm，并可根据客户要求切割尺寸。

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